滾涂作為現代涂裝的重要方式之一，一直被廣泛應用于各種涂裝生產線中，滾涂機效率高低污染的特性，為家具行業、木地板行業、櫥柜行業以及外墻保溫板等行業的流水線式生產提供了豐富的組合涂裝方案。但是對于千變萬化的材質，滾涂機也會遇到調試時出現涂裝輥痕的現象，滾涂機輥痕的處理方式也是靈活的。

什么是滾涂機滾痕？在滾涂機涂裝工作中，因為油漆問題、機械調試問題、操作人員問題和板材自身問題等造成滾涂過后板材表面涂膜會有紋路，這是涂裝不希望看到的現象。

那怎么避免出現輥痕呢，如果有輥痕出現又怎么處理呢？

首先從板材方面分析，一般出現輥痕的板材表面都相對比較光滑，當然木制品經過砂光和打膩子處理后，基本可以防止輥痕現象，但是對于像玻璃這種裝飾品材料，表面十分光滑，這就沒法從選材方面進行規避，得從其他方面進行調整。

機械和人員操作方面，主要看重的是經驗，可以通過調節輥與輥、輥與輸送帶的距離；調節不同輥組、輸送帶的速度；保持輥的清潔度等常規注意事項都是機械調節應該掌握的，操作人員在經過培訓和多次打樣的經驗積累，通過滾涂機上的計數器以及控制面板的記憶功能，準確掌握多項數據，也是有效避免滾痕產生的方法。

末尾是比較重要，也是容易忽略的一個環節，油漆部分。在調配油漆，尤其是在滾涂UV油漆的時候，由于油漆粘稠度受環境溫度影響較大，所以在無法直接調節涂裝生產線作業環境溫度的情況下，可以采用帶水循環加溫系統的滾涂機，這樣就能讓油漆保持易涂溫度，油漆在輥上能均勻流開，涂裝到板材表面的時候也容易粘合，在涂膜表面也就不易因油漆粘稠堆積導致輥痕的發生。

如果以上方法都無法去除已經產生的涂裝輥痕，建議在滾涂完成過后，加一段5-6米長的流平機，通過紅外線熱加溫使油漆在隧道中自然流平，再進行光固化，如此就能保障滾涂方式不會受輥痕的困擾，有效保障涂裝質量。